
江蘇健達干燥工程有限公司旗下網站 中美合資 創建于1981年
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XSG系列旋轉閃蒸干燥機是連續工作的干燥設備,進給螺桿和由主機機構,并通過馬達單獨驅動。

XSG系列旋轉閃蒸干燥機除了主機還必須具有:加熱部,供給部,精制收集部分。通常在這三部分加熱使用煤炭,石油,燃氣灶或使用電,蒸汽換熱器;供氣系統的離心式風扇和管道,閥門和其它部件;通過收集部分氣旋和袋式過濾器等部件完成。
XSG系列旋轉閃蒸干燥機在氧化鋁工藝中的應用
干燥方法和多品種干燥的氧化鋁習慣使用箱式,帶或轉鼓干燥,這些干燥材料在更靜態或半動態干燥過程中,干燥時間長,能耗高,材料必須干燥后粉碎和分選過程中,產生低質量的產品,能耗高,浪費嚴重的產品,粉塵污染的形成,XSG系列旋轉閃蒸干燥機是動感十足的干燥方法。水分含量高的材料進入片刻后幾秒鐘被曬干研末內的烘干機,完成干燥,分散,分級處理,干熱介質與在^大傳熱面積物料的干燥性能比的狀態下進行瞬間加熱干燥的特點,使能量效率顯著提高了產品的外觀,流動性,均勻性異常突出,干燥過程是在一個封閉的狀態下進行,提高產品的回收和減少對環境的污染,在多品種氧化鋁產品的這種干燥方法及干燥在表現出顯著的特點。
多品種氧化鋁產品的干燥過程中,第一壓濾機或離心脫水產品,從變速送料器進入干燥器,所述饋送裝置已供給穩定,并且可以克服不同材料的粘性,烘干機的熱源可以是直接或間接燃燒加熱器。燃料是天然氣,柴油,液化石油氣,如燃煤燃煤機應該用爐,以確保穩定的煤溫度的燃燒廢氣,以滿足環保要求,系統穩定設置中選擇,根據干燥后的產品特性,高溫容易使燒結材料,結晶水沉淀和熱變色等的各個表面上,在進入這取決于分散體中,干燥,并通過在后 - 固分離系統截留粒度分級處理氣體,選擇獨立參數后XSG系列旋轉閃蒸干燥機中的材料該材料的粒徑測定的超細材料進入袋式過濾器,以限制風速小于1米/秒是為了防止材料運行的阻燃劑氫氧化鋁,例如,經過水壓濾機是適當超過50%的濾餅供給到XSG系列旋轉閃蒸干燥機,入口空氣溫度為250—300℃,^后干燥材料小于1%的水,SKSZ125每小時生產500?700千克/ h時,系統配置后功耗的65千瓦,120平方米的面積。
XSG系列旋轉閃蒸干燥機操作,動態,連續,快速,統一的產品質量和穩定的系統運行,節能,降耗,^,多品種氧化鋁硫酸鹽和輕金屬行業的產品將得到更廣泛的應用。
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江蘇健達干燥工程有限公司——國內大型的干燥設備生產制造商之一。始創于1981年,1993年與美國東尼國際貿易公司合作,引進美國的技術和管理,同時成立了干燥技術研發中心及產品體驗中心,是行業內較早的中美合資企業。 經過四十余年的潛心發展,公司現擁有8萬多平方米生產基地,年產各類干燥、制粒、混合、粉碎等設備1000多臺套。產品已發展至36大類,260多種規格...
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